嚴格劃一的生產流程是產品部件達到穩定互換的穩定選項

全系列覆蓋固定工裝磨具工藝

恒通公司本著精益生產制造和管理的理念，在批量生產制造過程中， 使用大量固定工裝磨具去保證批量零件的一致性、互換性、準確性，又避免反復劃線及操作而造成的精度誤差，從而降低生產成本，提高質量、加快流程速度，達到精益生產管理模式。

主軸滾壓工藝 定海神針光亮照人

主軸采用表面滾壓強化處理，增加表面硬度，改善表層組織結構，顯著提高主軸的精度、表面粗糙度、耐磨性。

不僅主軸表面粗糙度可以達到 Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了 30% 左右。

標準數控機床確保每個部件的精度尺寸

圓錐機主要核心部件，上機架、調整螺套、機殼等采用西門子數控機床加工，可完成 CNC 連續軌跡控制，具有刀具半徑補償、刀具長度補償、螺距誤差補償、反向間隙補償等多種補償功能，達到設計精度，保障主機流程化裝配。

規范的裝配工藝是優良產品不可缺少的一環

冷裝配為了精度該冷則冷！

我公司銅套裝配采用冷凍收縮銅套過盈裝配，冷凍裝配柜利用壓縮機制冷，冷卻速度快，冷卻溫度 -35℃ ~-50 ℃，經過冷凍裝配的銅套，既保證了銅套的尺寸精度，又提高了銅套的耐磨性，改善銅套的內應力分布，增強其穩定性、耐磨性等。

主軸與動錐體采用氧炔火焰加熱方式，加熱溫度80C -100C，采用自制工裝，使動錐體緩慢加熱，I件整體受熱，溫度均勻，利用動錐體與主軸相互配合間的過盈里，達到連接的目的，使其成為一個整體。

高頻熱處理為了使用穩定加高頻率!

由于調整螺套與上機架“相溶性”基本一致，在相對滑動的過程中，親和力太大，螺紋表面會產生“粘著”磨損，造成螺紋表面在傳動過程中拉毛、撕脫、咬死等現象，所以調整螺套鋸齒傳動螺.紋表面采用自動化表面淬火工藝，加熱均勻，溫度穩定，使其與上機架“相溶性”降低，不易發生“粘著”磨損。

重載弧傘齒更高抗過載能力，去除打齒雜音!

1、采用表面滲碳的弧齒錐齒輪傳動，傳動平穩，傳動效率高，實現大扭矩傳動;

2、增大接觸比及重迭系數，減輕了沖擊，使傳動更加平穩，降低運轉噪音;

3、在工況使用中，負荷比壓降低，磨損均勻，相應增大了齒輪的負載能力，使用壽命長，較大的提高了圓錐破碎機的可靠性、穩定性。